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【[阳泉] 本地 PE燃气管MPP电力管随到随提】

     发布人:[阳泉]润星电力管材有限公司
  • 更新时间: 2025-03-21 05:43:10
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  • 公司名字: [阳泉]润星电力管材有限公司
  • 公司地址: 阳泉塑料管材产业园
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    对外协调工作种类繁多、变化无常、千头万绪,如何搞好协调工作,占得先机,为PE燃气管现场施工创造一个良好的施工环境,是关系到工程建设项目能否顺利进行和完成的保障。下面根据自己多年的工程管理实践,就PE燃气管工程的现场对外协调工作谈几点体会和建议。如果再考虑使用寿命(PE管的使用寿命为50年,钢管的使用寿命按 计委煤气设施折旧费年限定为18年)。那么,PE管的工程造价不及钢管的一半,所以,PE燃气管的综合经济性能是远远优于钢管的。由于PE燃气管的线膨胀系数比金属管高十几倍,根据PE硅芯管-HDPE硅芯管厂家-PE燃气管厂家的柔性,可蛇形敷设或随地形敷设。但燃气管的柔性有它自身的限制,在弯曲后内侧出现压应力,外侧出现拉应力,长期在附加压力的作用下也会断裂。因此PE燃气管的弯曲半径不应小于25倍的公称直径,但当弯曲管段上有承口管件时,允许弯曲半径不应小于15倍的公称直径。
    PE燃气管有良好抗应力开裂的快速传递能力,根据中国标准GB15558.1规定抗应力开裂慢速增长的标准测试方法给样品施加4.0MPa环向应力,在170h内,样品不出现破坏。PE燃气管有良好的耐酸碱性能,有良好的耐腐蚀性、耐化学性,以抵抗燃气中的冷凝液、有机加臭剂和外部环境中的化学物质对管道的影响,并且由于其体积固有电阻率较大且性能稳定,不存在电化学腐蚀的。
    在进行PE燃气管敷设施工时,不仅应该满足金属燃气管道敷设的相关要求,还应该根据PE燃气管材自身的特性进行安装。由于PE燃气管厂家管材的强度低于金属管材,因此在敷设施工时必须控制好PE燃气管材的外部荷载。PE燃气管管道燃气经营者因施工、检修等原因需要临时调整供气量或者暂停供气的,应当将作业时间和影响区域提前48小时予以公告或者书面通知燃气用户。
    并按照有关规定及时恢复正常供气;因突发事件影响供气的,应当采取紧急措施并及时通知燃气用户。燃气经营者停业、歇业的,应当事先对其供气范围内的燃气用户的正常用气作出妥善安排,并在90个工作日前向所在地燃气管理部门报告,经批准方可停业、歇业。PE燃气管道的埋深应该根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《聚乙烯燃气管道工程技术规范》。规定表明:PE燃气管敷设在水田下时,深度不小于0.8m。



    当不便于采用热熔方式连接时,也可采用法兰连接。法兰连接时,螺栓应预先均匀拧紧,待8小时以后,再重新紧固。(6)HDPE管道的压力测试HDPE管道系统在投入运行之前应进行压力试验。压力试验包括强度试验和水密性试验两项内容。测试时一般推荐采用水作为试验介质。强度试验在排除待测试的管道内的空气之后,以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值,压力表应尽可能放置在该段管道的 处。压力测试可以在管线回填之前或之后进行,管道应以一定的间隔覆土,尤其对于蛇行管道,压力试验时,应将管道固定在原位。法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。压力试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中 压力等级的配件的压力等级的1.5倍。
    开始时,应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀,这一过程需要2-3小时,当系统稳定后,将压力上升到工作压力的1.5倍,稳压1小时,仔细观察压力表,并沿线巡视,如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降,则管道通过压力测试。在压力测试过程中,由于管子的连续膨胀将会导致压力降产生,测试过程中产生一定的压力降是正常的,并不能因此来证明管道系统肯定发生泄漏或破坏。HDPE管道采用电热熔方式连接,使得HDPE管道具有较传统管材更为优越的水密性能。水密性试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中 压力等级的配件的压力等级的1.15倍,当管道压力达到试验压力后,应保持一定时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致。
    待温度、压力均稳定后,开始计时,一般情况下,水密性试验应稳压24小时,试验结束后,如果没有明显的泄露或压力降,则通过水密性试验(7)回填与夯实一般情况下,可以采用以下三类材料作为HDPE管道的回填材料; 类:5-40mm的棱角石头,包括大量当地容易取得的材料,如珊瑚、碎矿渣、碎石及碎贝壳;: 直径40mm的粗沙及砂砾,包括含有少量粉末的不同等级的沙子或砂砾,一般是粒状的且是不粘的,可以是湿的也可以是干的;第三类:优良的沙子与粘土砂砾,包括细沙,粘沙及粘土砂砾的混和物。一般情况下,腋角及初回填要求至少要达到90%以上,夯实层应该至少达到距管顶150mm的地方,对于距管道顶部少于300mm的地方应该避免直接捣实。




    使电熔管件内表面和承插管材的外表面达到合理的熔化温度,升温膨胀产生焊接压力,冷却后熔为一体,达到焊接目的。热熔连接不需要额外管件,但对管径、管材有一定的要求,要求管道外径≥90mm或壁厚>6mm,且不同材料级别、不同壁厚、熔体质量流动速率差大于规定值的管材、管件禁止使用热熔对接。热熔焊接缺点是对接比较困难,对操作人员的技术水平要求很高,且热熔焊机体积大,重量大,搬运困难,在管沟内进行热熔连接,管沟需加宽加大。电熔连接方法对管径、管材没有严格要求,可连接不同材料级别及不同壁厚的管材、管件。但需要额外管件,因而增加管道造价,大口径的电熔管件造价相当高。电熔焊机一般为全自动型,操作人员出错的概率相对减小。
    焊接质量有很好的保证。电熔焊机体积较小,易于搬运,可在管沟沟槽内进行焊接,无须对沟槽特殊处理,施工方便。管道热熔或电熔连接的环境温度应在-5~+45℃范围内,风力应小于5级。因此在寒冷的冬季,应采取保温、防风措施,并应调整连接工艺;炎热的夏季进行操作时,应采取遮阳措施。管材、管件存放处与现场温差较大时,连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间,使其温度接近施工现场温度。2.6焊接工艺在热熔焊接工艺参数中,与焊接直接有关的参数有焊接温度、时间和压力。在焊接温度确定的情况下压力和时间的关系见图1。图中p1——总的焊接压力(表压),MPap2——焊接规定的压力(表压),MPap3——拖动压力(表压)。
    MPat1——卷边达到规定高度的时间,st2——焊接所需要的吸热时间。st3——切换所规定的时间,st4——调整压力到p1所规定的时间,st5——冷却时间,mint6——总的焊接时间,min对接焊接要获得质量合格的焊口,必须满足的基本条件是:①焊接界面必须清洁、干燥;②合理的加热温度和加热时间;③合适的外力,加剧分子变形。在加热过程中,施加水平径向拖力能平整管材端面上的不平整度,但若压力过大,会导致熔料流向焊端的边缘,改变焊接接头的形状,严重影响焊接质量。在熔接过程中,施加水平径向外力是为了排除气孔和气体夹杂物,消除受热氧化破坏的材料,补偿材料收缩。冷却过程是在保持一定外力的情况下,长时间内以缓慢速度进行焊缝材料的收缩、翻边结构的形成过程。




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    PE材料性能及优缺点①性能a.聚乙烯是一种高结晶度的聚合物,随温度的变化可分为3种状态:结晶态(坚硬固体)、高弹态(橡皮状弹性体)、粘流态(粘流体)。b.标准尺寸比(SDR):指公称外径与公称壁厚的比值,有SDRSDR17.6两种系列。c.最小要求强度pMRS:PE80(中密度)的pMRS为8.0MPa,PE100(高密度)的pMRS为10.0MPa。d. 工作压力pMRS≤0.7MPa,工作温度范围为-20~40℃。天然气的pMRS值见表1。②优缺点PE管用于燃气管道有以下优点:重量轻;具有良好的耐腐蚀性能(不需要防腐);具有良好的柔韧性,施工中可随地形弯曲敷设,有一定的抗震、抗沉降能力;
    具有良好的焊接性能,连接方便快捷;可利用断气工具夹扁停气,缩小停气范围,便于快速抢修;使用寿命长,至少可以使用50年。但也具有以下局限性:由于怕紫外线照射、油污腐蚀、磕碰等原因,PE管存放期一般比较短;材料强度远低于钢管,容易受外力破坏;只能在埋地或遮挡紫外线的情况下使用,严禁用于地上明装敷设;性能指标受温度影响较为明显。2质量管理2.1相关标准规范PE燃气管道应符合现行的 标准:GB50028—2006{城镇燃气设计规范》、CJJ33—2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》、CJJ63—2008《聚乙烯燃气管道工程技术规程》、GB15558.1—2003《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分:管材》、GB15558.2—2005《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件》的规定。
    2.2材料的储运、使用储运过程中应避免材料划伤,不得抛摔、沿地拖拽;室内存放时应存放在通风良好、温度低于40℃的仓库内,室外临时堆放时,必须有遮盖物,避免日晒雨淋;应放置于平整场地上,堆放高度不能超过规范要求,以免造成管材不圆度超标;远离热源,避免受到油品和化学品污染;从生产到使用的存放期,管材不宜超过1年,管件不宜超过2年。使用前应核对规格、标准尺寸比(SDRSDR17.6)、材质等级(PEPE100);检查材料表面是否有磕、碰、划伤,划伤深度不应超过管材壁厚的10%,否则应予切除;检查存放时间,若超期,应重新抽样进行性能检验,合格后方可使用。2.3操作人员的要求PE管焊接人员应经过专业技术培训后方可上岗。




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